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生物质颗粒燃料工艺流程及设备

2022-08-17 16:20:03

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配备了严格的质量监控系统,以确保产品的质量。

原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500600吨原料。原材料仓库建造了防雨、防雷、防风的天花板,与生产区和生活区的防火间距大于50米,与公路的距离大于30米,与电力变压器的距离大于30米,并采取隔离措施,设置完整的防火配套设施,确保安全。

筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统配有两个旋风分离器,成型燃料冷却后也需要旋风分离器来分离成型燃料和水分。

物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率%kW,产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。

冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。该装置配有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末回到前面的工序,进行再造粒。

竹粉生物质颗粒木粉生物质颗粒厂家筛选:颗粒燃料冷却后,采用振动筛进行筛选,需要进行筛选,将碎料筛选出来,保证生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。


木粉生物质颗粒

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